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不锈钢管晶产生间腐蚀的原理
(1)贫铬理论。对于焊接过程,奥氏体不锈钢管在焊接之后的缓慢冷却过程中,由于本身热导率低,传热慢,与碳钢相比会在400~800℃这个温度区间保持较长时间,此时焊缝及热影响区中会在晶界上形成析出复杂碳化物(CrFe)23C6,该碳化物中Cr的质量分数比晶粒内Cr的质量分数高许多,所以大量Cr聚集在这种碳化物中,导致焊缝及热影响区的Cr含量降低,再加上Cr在奥氏体中的扩散速率低,无法通过扩散来补充焊缝及热影响区Cr的消耗。这两个原因就导致形成了贫铬区,贫铬区Cr的质量分数太低,无法形成耐蚀的钝化膜,使得钝态被破坏,引起了晶间腐蚀。ASTM A312无缝和焊接奥氏体不锈钢管,S30408不锈钢管都有哪些化学成分,气压压力试验为P=0.5MPAa
(2)*二相析出理论。贫铬理论可以解释一般奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀机理,但对低碳或者**低碳不锈钢管的晶间腐蚀却不适用。Fe和Cr形成的σ相化合物FeCr含铬质量分数为18~54%,因此它的析出也会导致生成贫铬区,导致了晶间腐蚀。但是由σ相引起的晶间腐蚀比碳化物引起的晶间腐蚀难度大,例如,有σ相析出的奥氏体不锈钢管只在质量分数为65%的HNO3等强氧化介质中才能产生晶间腐蚀。温州不锈钢管生产基地产品价格*到哭,304不锈钢管的执行标准,TP304不锈钢无缝管酸洗面,温州304不锈钢流体管道批发,不锈钢没有屈服点,通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。
贫铬理论很好地解释了一般奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀原因,*二相析出理论则很好地解释了低碳和**低碳不锈钢管的晶间腐蚀原因,*二相析出理论很好地补充了贫铬理论。
锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.
钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性.钨是一种金属元素。钨的化学元素符号是W,原子序数是74,相对原子质量为183.85,原子半径为137皮米,密度为19.35克/每立方厘米,属于元素周期表中*六周期(*二长周期)的VIB族。钨在自然界主要呈六价阳离子,其离子半径为0.68×10-10m。由于W6+离子 半径小,电**,较化能力强,易形成络阴离子,因此钨主要以络阴离子形式[WO4]2-,与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合形成黑钨矿或白钨矿沉淀。一般以热处理状态交货,抛光表面加工,304奥氏体不锈钢管,温州不锈钢无缝管厂家经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属,熔点较高,硬度很大,蒸气压很低,蒸发速度也较小,化学性质也比较稳定。
铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.铬(Chromium),化学符号Cr,单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文,原意为“颜色”,因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿(铬铅矿)中发现一种新矿物,次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%,居*17位。自然界不存在游离状态的铬,主要存在于铬铅矿中[1] 。在元素周期表中属 ⅥB族, 铬的原子序数24,原子量51.9961,体心立方晶体,常见化合价为+2、+3和+6。氧化数为6, 5, 4, 3, 2, 1, ?1, ?2, ?4[2] ,是硬度的金属。
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